一、什么是10万级无尘车间？

无尘车间，也可称之为净化车间，洁净车间等，是以“每立方米空气中直径大于等于0.5um 的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。所谓10万级无尘车间，是指 每立方米空气中直径大于等于 0.5um的灰尘粒的数量少于10 万个。

世界各国均有自定规格，但普遍依据美国联邦政府颁布的标准【Federal Standard (FS) 209E, 1992】，可将无尘室分为六级。分别是1 级、10级、100级、 1000 级、10000级、100000 级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来叙述，则可假设尘粒的尺寸为 0.5µm，例如，1 级、 10 级、100级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于 1 颗、 10颗、100 颗，如果尘粒尺寸不是 0.5µm ，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。例如：10级在 0.2µm( 尘粒尺寸在 0.2µm或更大下，密度不大于75 颗 / 立方英尺)， 1 级在 0.1µm(尘粒尺寸在0.1µm 或更大下，密度不大于 35 颗/立方英尺 ) 。

二、为什么要打造10万级无尘车间？

    10万级无尘车间一般适用于对空气洁度高的场所，重要的是保证生产的产品是安全与合格的，例如因今年疫情影响而改造的口罩生产车间、无纺补厂房、医疗实验室等等这些场所的生产车间是必须达到10 万级的。为了达到车间无尘的标准，在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内，而地坪改造也是打造10万级 无尘车间极其重要的一环。

三、10万级无尘车间标准是什么？

1、尘粒最大允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过 3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过 20000 个；

2、微生物最大允许数；浮游菌数不得超过500个每立方米，沉隆菌数不得超过 10个每培养皿。

3、压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa ，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

4、10万级无尘室对溫度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净服不产生舒适感为宜，温度一般控制在秋冬季 20~22℃；春夏季24~26℃；波动±2℃ 。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%，春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70% 。

5、配电：洁净室（区）的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为 200~300Lx。

6、噪声控制：动态检测时，万级无尘室内的噪音级不得超出 70分贝A；静态检测时，万级乱流无尘室的噪音级不能超出 60分贝A。

7、气流组织10万级无尘室主要采用的送风方式 ： 局部孔板顶棚送风；带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；上侧墙送风 等三种送风方式。

10万级无尘室主要采用的回风方式：单侧墙下部布置回风口 ；当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。

送风口风速米/秒：孔板孔口3~5；侧送风口：（ 1）贴附射流2~5；（2 ）非贴附射流同侧墙下部回风 1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5 。

回风口风速（米/秒）：无尘室回风口不超2；过道内回风口不超

8、换气次数：

100000（10万）级，每小时换气18-25 次，净化时间不超过40分钟。

10000（1万）级，每小时换气25-30 次，净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级，每小时换气40-60 次，净化时间不超过20分钟。

各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：

根据悬浮粒子浓度指标，来划分空气洁净度的等级，并且粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内，根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um ）、超微粒子（＜ 0.1um）和宏粒子（＞5.0um ）。

9、净化车间结构材料：

1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm 厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造 。

2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨地坪，也可以有防静电要求。

3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型 PF发泡塑胶板。

4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

佛山优石丽建筑材料有限公司可提供10 万级无尘车间全套解决方案，经验丰富，技术熟练，让您省心省力更省成本，好口碑值得信赖！如需要打造10万级无尘车间，请立刻联系！